플렉소 인쇄라고도 불리는 플렉소 인쇄는 효율성과 품질 측면에서 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다목적 인쇄 기술입니다. 선도적인 플렉소 인쇄기 공급업체로서 당사는 최적의 성능과 고품질 인쇄를 보장하는 데 있어 각 구성 요소의 중요성을 이해하고 있습니다. 이 블로그에서는 플렉소 인쇄기의 주요 구성 요소를 자세히 살펴보고 이 구성 요소들이 어떻게 협력하여 디자인을 다양한 인쇄물에서 생생하고 정밀한 인쇄물로 변환하는지 살펴보겠습니다.
풀기 장치
풀기 장치는 플렉소 인쇄 공정의 시작점입니다. 주요 기능은 종이, 플라스틱 필름 또는 판지와 같은 재료일 수 있는 인쇄 기판을 일관되고 제어된 속도로 인쇄 기계에 고정하고 공급하는 것입니다. 이 장치는 일반적으로 기판 롤이 장착되는 릴 스탠드와 장력 제어 장치로 구성됩니다.
장력 제어는 인쇄물이 과도하게 느슨해지거나 조여지지 않고 원활하게 공급되도록 하기 때문에 매우 중요합니다. 너무 느슨하게 하면 인쇄물에 주름이 생겨 인쇄가 고르지 않게 되고, 지나치게 조이면 재료가 늘어나서 인쇄된 이미지가 왜곡될 수 있습니다. 고급 풀기 장치에는 인쇄물 롤의 직경 및 인쇄 속도와 같은 요소를 기반으로 실시간으로 조정되는 자동 장력 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
인쇄 단위
인쇄 장치는 플렉소 인쇄기의 핵심입니다. 각 인쇄 장치는 인쇄물에 단일 색상의 잉크를 적용하는 역할을 합니다. 기계의 인쇄 장치 수는 인쇄 작업의 복잡성에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어 다음을 찾을 수 있습니다.2색 플렉소 인쇄기단순한 디자인, 2가지 색상 디자인 또는 고급 디자인플렉소 인쇄기 4색풀 컬러 인쇄용.
일반적인 인쇄 장치는 여러 주요 부분으로 구성됩니다. 첫 번째는 정밀하게 새겨진 실린더인 아닐록스 롤입니다. 아닐록스 롤의 표면은 특정 양의 잉크를 보유하고 인쇄판에 전달하는 작은 셀로 덮여 있습니다. 이러한 셀의 크기와 밀도는 운반할 수 있는 잉크의 양을 결정하며, 이는 올바른 색상 채도와 인쇄 품질을 달성하는 데 중요합니다.
아닐록스 롤 옆에는 인쇄판 실린더가 있습니다. 고무나 포토폴리머와 같은 유연한 재료로 만들어진 인쇄판이 이 실린더에 장착됩니다. 인쇄할 이미지를 판에 새기거나 에칭합니다. 아닐록스 롤이 잉크를 인쇄판에 전사할 때 잉크는 인쇄판의 돌출된 영역(이미지를 나타냄)에 부착되는 반면 이미지가 아닌 영역에는 잉크가 없는 상태로 유지됩니다.
인쇄물은 인쇄판 실린더와 인상 실린더 사이를 통과합니다. 인상 실린더는 압력을 가하여 인쇄판의 잉크를 인쇄물에 전사하여 인쇄된 이미지를 만듭니다. 인쇄물을 손상시키거나 이미지를 왜곡하지 않고 완전한 잉크 전달을 보장하려면 압력을 주의 깊게 조정해야 합니다.
건조 장치
잉크가 인쇄물에 전사된 후에는 번짐을 방지하고 후속 색상이 정확하게 인쇄될 수 있도록 신속하게 건조해야 합니다. 건조 장치는 사용된 잉크 유형에 따라 각 인쇄 장치 이후 또는 인쇄 프로세스가 끝날 때 설치됩니다.
플렉소 인쇄에는 여러 유형의 건조 방법이 있습니다. 수성 잉크의 경우 일반적으로 열풍 건조가 사용됩니다. 뜨거운 공기가 인쇄된 인쇄물 위로 불어오면서 잉크 속의 수분이 증발합니다. IR(적외선) 건조는 적외선 복사가 잉크를 직접 가열하여 건조 과정을 가속화하는 또 다른 옵션입니다. UV(자외선) 잉크에는 UV 경화 장치가 필요합니다. 이 장치는 자외선을 방출하는데, 이는 자외선 경화 잉크에 화학 반응을 일으켜 즉시 경화시킵니다.
고속 인쇄 작업에는 건조 장치의 효율성이 필수적입니다. 건조 속도가 충분히 빠르지 않으면 잉크 번짐을 방지하기 위해 기계 속도를 줄여 생산성이 저하될 수 있습니다. 반면, 지나치게 건조하면 인쇄물 수축이나 잉크 균열 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
되감기 장치
되감기 장치는 플렉소 인쇄기 끝에 있습니다. 그 역할은 인쇄된 인쇄물을 모아 적절한 장력으로 깔끔하게 롤에 감는 것입니다. 풀기 장치와 마찬가지로 장력 제어는 되감기 프로세스의 중요한 측면입니다. 일관된 장력은 인쇄된 롤이 느슨한 층이나 주름 없이 고르게 감겨지는 것을 보장합니다.
되감기 장치에는 일반적으로 롤 직경을 제어하고 이에 따라 감기 속도를 조정하는 메커니즘이 있습니다. 권취 공정 중 롤 직경이 증가함에 따라 기판의 일정한 선형 속도를 유지하기 위해 속도를 조정해야 합니다. 이는 단단하고 잘 형성된 롤을 얻는 데 도움이 되며, 이는 인쇄물의 후속 처리 및 보관에 중요합니다.
잉킹 시스템
잉크 시스템은 인쇄기 내에서 잉크를 공급하고 순환시키는 역할을 합니다. 잉크분수대, 잉크펌프, 호스로 구성되어 있습니다. 잉크 분수는 잉크가 저장되는 곳입니다. 잉크 분수에서 잉크 펌프는 잉크를 끌어와 호스 네트워크를 통해 아닐록스 롤로 옮깁니다.
최신 잉크 시스템은 아닐록스 롤에 균일한 잉크 공급을 보장하도록 설계되었습니다. 여기에는 잉크가 침전되거나 분리되는 것을 방지하는 잉크 교반, 인쇄 요구 사항에 따라 공급되는 잉크의 양을 조정하는 정밀한 흐름 제어와 같은 기능이 포함되는 경우가 많습니다. 일부 잉크 시스템에는 잉크 색상을 빠르게 변경하는 기능도 있어 다양한 인쇄 작업을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
등록 시스템
다중 색상 인쇄에서는 각 색상이 다른 색상과 정확히 일치하여 인쇄되는 것이 중요합니다. 등록 시스템은 이러한 정확한 정렬을 보장하는 역할을 합니다. 센서와 액추에이터를 사용하여 인쇄 장치 간의 정렬 불량을 감지하고 수정합니다.
광학 센서는 일반적으로 기판의 마커나 가이드를 감지하는 데 사용됩니다. 정렬 불량이 감지되면 등록 시스템은 인쇄판 실린더의 위치를 실시간으로 조정하는 액추에이터에 신호를 보냅니다. 이러한 지속적인 모니터링 및 조정을 통해 최종 인쇄물의 색상이 선명하고 정확하게 정합되어 고품질의 전문적인 인쇄물을 얻을 수 있습니다.
제어판
제어판은 플렉소 인쇄기와의 운영자 인터페이스입니다. 이를 통해 작업자는 인쇄 속도, 장력 설정, 잉크 흐름 및 건조 온도와 같은 인쇄 프로세스의 다양한 측면을 제어하고 모니터링할 수 있습니다.
최신 제어판은 터치스크린 기술을 기반으로 하는 경우가 많으며 직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다. 또한 속도, 온도, 오류 메시지 등 기계 성능에 대한 실시간 데이터도 표시됩니다. 제어판은 다양한 인쇄 작업에 대해 사전 설정된 매개변수를 저장할 수 있어 빠른 설정과 작업 간 전환이 가능합니다.
추가 구성요소 및 기능
위에서 언급한 주요 구성 요소 외에도 많은 플렉소 인쇄 기계에는 인쇄물이 기계를 통해 올바른 경로를 따르도록 하는 인쇄물 안내 시스템과 인쇄된 인쇄물을 특정 모양으로 절단하기 위한 다이 커팅 장치와 같은 추가 기능이 포함될 수도 있습니다. 또한 있다종이 롤 인쇄기종이 롤 인쇄용으로 특별히 설계되었으며, 종이 인쇄물에 최적화된 기능을 갖추고 있습니다.
플렉소 인쇄기 공급업체로서 당사는 고객의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구성과 기능을 갖춘 광범위한 기계를 제공합니다. 귀하가 간단한 2색 인쇄기를 찾는 소규모 인쇄업자이든, 고속의 다색 인쇄 솔루션을 필요로 하는 대규모 제조업체이든, 우리는 귀하에게 적합한 장비를 갖추고 있습니다.
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참고자료
- "플렉소그래피: 원리 및 실습"(케네디, 에드워드 F.
- Leach, RH 편집 "인쇄 핸드북"
